交叉滾子軸承密封圈失效的原因很多，密封圈是對(duì)軸承其保護(hù)作用的裝置，雖然不是軸承的核心部件卻也對(duì)軸承性能的穩(wěn)定發(fā)揮起著至關(guān)重要的作用，如果密封圈一旦出現(xiàn)故障，可能會(huì)造成軸承潤滑脂泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)故障等問題，密封圈失效的類型主要有對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封失效、密封端蓋與泵體間的密封失效、軸套與軸間的密封失效、動(dòng)環(huán)與軸套間的密封失效、動(dòng)、靜環(huán)間密封幾種形式。
  

  一、運(yùn)行失效

  
  在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏，一般可以確定是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受到破壞引起的失效，摩擦副密封失效的原因主要是以下幾種情況：
  
  1、靜環(huán)密封圈過于寬松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)的時(shí)候，靜環(huán)脫離靜環(huán)座出現(xiàn)失效，此時(shí)密封圈無外傷損壞；
  
  2、動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧不能調(diào)整動(dòng)環(huán)密封圈的軸向浮動(dòng)量；
  
  3、選型問題，密封端面比壓偏低或者密封材質(zhì)的冷縮性較大；
  
  4、安裝過程中對(duì)機(jī)械密封壓縮量過大，摩擦副端面磨損擦傷；
  
  5、操作異常，因抽空、氣蝕、憋壓等現(xiàn)象導(dǎo)致較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離，密封失效。
  
  解決方法：密封圈的失效多數(shù)情況下都需要更換新的密封圈，少數(shù)情況可以嘗試調(diào)整靜環(huán)座等進(jìn)行消除。
  

  二、潤滑失效

  
  1、密封端面密封載荷需要潤滑脂進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)密封腔內(nèi)潤滑脂缺乏，啟動(dòng)泵發(fā)生干摩擦?xí)p壞密封圈。
  
  2、介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，讓密封端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑作用。
  
  3、介質(zhì)為揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，密封端面摩擦及旋轉(zhuǎn)零件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，導(dǎo)致，介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽壓，密封圈失效。
  

  三、磨損腐蝕失效

  

  密封圈表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕或穿透，或不銹鋼座使用過程中產(chǎn)生晶間腐蝕，在焊接金屬波紋管、彈簧等應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，容易發(fā)生破裂；當(dāng)密封圈內(nèi)進(jìn)入固體顆粒雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致密封圈失效。固體顆粒的進(jìn)入會(huì)摩擦副端面，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致密封圈失效。

  

  四、高溫失效

  
  1、熱裂是在油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。密封圈在內(nèi)部處于干摩擦和冷卻水突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封圈、抽空的情況導(dǎo)致密封圈出現(xiàn)徑向裂紋導(dǎo)致失效2、2、同時(shí)如果石墨環(huán)溫度超過使用允許溫度范圍（一般在-105～250℃）時(shí)，表面會(huì)析出樹脂，發(fā)生碳化粘連，導(dǎo)致發(fā)泡軟化密封圈泄漏，密封失效。除此之外，輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后，將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈，導(dǎo)致失效。

  
  五、安裝誤差失效

  
  設(shè)備在安裝時(shí)密封圈選擇材料不當(dāng)，安裝時(shí)尺寸選擇不當(dāng)?shù)仍蚨紩?huì)讓密封圈摩擦副損傷變形，不能跑合引起泄漏或溶脹失彈發(fā)生磨損等。還有動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；密封腔端面與軸垂直度不夠；軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)；動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞等情況導(dǎo)致密封圈失效。