很多人都有這樣的疑問交叉滾子軸承加油后為什么還會(huì)生銹，其實(shí)軸承生銹的原因很多，而交叉滾子軸承即使做好軸承潤滑工作也可能出現(xiàn)生銹的情況，這與軸承鋼材質(zhì)和軸承的使用環(huán)境都有關(guān)系，下面小編就給大家講解一下，軸承生銹的決定因素和軸承的防銹方法。
  

  一、交叉滾子軸承加油后為什么還會(huì)生銹

  

  1、不銹鋼也會(huì)生銹

  
  不銹鋼軸承材質(zhì)也是會(huì)生銹的，因?yàn)椴讳P鋼材質(zhì)本身起到防銹作用的是表面的防銹涂層處理，而在不正確的使用過程中或遭遇不良的使用環(huán)境也會(huì)加速軸承的銹蝕。所謂不銹鋼，就是指耐蝕的程度不同而已。腐蝕速度＜0.01mm/y，認(rèn)為“全耐蝕”；腐蝕速度＜0.1mm/y，就認(rèn)為“耐蝕”；腐蝕速度＞0.1mm/y，則認(rèn)為“不耐蝕”，即一般鋼。軸承鋼除了少部分是不銹軸承鋼之外，大部分是普通耐蝕性的鋼，所以生銹一點(diǎn)也不奇怪，很正常。
  
  在這里順道為不銹鋼也解釋一下，雖然號(hào)稱不銹鋼，但是其實(shí)是會(huì)生銹的，我們目前的生產(chǎn)技術(shù)還沒有根本不會(huì)生銹的剛。
  

  2、潤滑不能防銹

  
  交叉滾子軸承生銹的原因很多，可能外面日常被強(qiáng)調(diào)軸承潤滑的重要性之后，就過度神化了潤滑的作用，其實(shí)金屬類制品，經(jīng)氧化后容易生銹，不銹鋼軸承也不例外。影響它生銹的因素很多：如金屬材料本身的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)；表面光潔度（氧濃度差電池腐蝕）；與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；以及它所處的環(huán)境等很多因素，這些都是使軸承生銹的直接因素。
  
  交叉滾子軸承生銹與材質(zhì)、使用環(huán)境和自身的碳成分都有，當(dāng)交叉滾子軸承中的碳成分與空氣中的水汽發(fā)生反應(yīng)后就會(huì)出現(xiàn)生銹的情況，即使做好潤滑處理，在使用過程中磨損等原因破壞軸承表面的防銹涂層也會(huì)出現(xiàn)生銹的情況。
  
  此外，我們?cè)谑褂幂S承時(shí)，切勿用手直接接觸物品，因?yàn)楫?dāng)汗液與軸承接觸時(shí)，會(huì)在軸承表面形成一層汗液膜，汗液膜會(huì)對(duì)軸承引起電化學(xué)作用，腐蝕軸承。所以，我們要用專用的手套或指套等專用的工具去拿取軸承，不要直接用手接觸。
  

  3、軸承鋼沒有防銹作用

  

  軸承鋼雖然Cr的含量比較高，有一定的防銹效果，但是鋼材的含Cr量少，GCr15的含Cr量只有1.5%左右，這個(gè)時(shí)候的Cr元素是起改善鋼材的力學(xué)性質(zhì)的作用，軸承鋼的Cr是為了提高淬透性的不是用來防銹的。和一般的金屬一樣，潮濕的環(huán)境一樣會(huì)引起銹蝕。因此軸承及其零件的防銹措施還是非常有必要的。

  

  二、預(yù)防軸承生銹的方法

  

  1、表面清潔法

  
  清洗必須依據(jù)防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。當(dāng)表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。
  

  2、涂敷防銹油的方法

  
  （1）浸泡法：一些小型軸承采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。
  
  （2）刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的大型軸承，刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。
  
  （3）噴霧法：一些大型軸承不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
  
  以上就是博盈軸承對(duì)于交叉滾子軸承加油后為什么還會(huì)生銹現(xiàn)象的總結(jié)，雖然軸承會(huì)生銹的情況不能避免，但是我們可以做好軸承的保養(yǎng)和維護(hù)減少軸承銹蝕情況的發(fā)生，延長軸承的使用壽命。另外，博盈軸承生產(chǎn)的主要產(chǎn)品交叉滾子軸承、機(jī)器人軸承、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承等如有需求歡迎大家來電咨詢了解。